在塑料加工行业，投资一台合适的中空吹塑机是确保生产顺利进行和获得经济效益的关键。然而，面对市场上种类繁多的设备，如何科学选型，以及设备到位后如何进行有效的维护保养，是每一位使用者必须掌握的课题。
一、科学选型：匹配生产需求
选择中空吹塑机，绝非简单地看价格或品牌，而是一个系统性的决策过程，需要综合考虑以下核心要素：
1. 制品与材料：这是选型的首要依据。
· 制品规格：明确所要生产产品的最大/最小容量、外形尺寸、重量、壁厚要求等。这直接决定了机器的模板尺寸、开档、模厚、挤出量等关键参数。
· 原料类型：不同的塑料（如HDPE, PP, PETG, PC）其熔融特性、加工温度范围不同，需要考察挤出机螺杆、机筒的设计是否与之匹配。例如，加工PVC需要耐腐蚀的专用螺杆和料筒。
2. 机器类型与结构：
· 机型选择：主要有连续挤出式和储料式两大类。连续挤出式适用于生产小型、单一品种的制品，如矿泉水瓶；而储料式（特别是带储料缸机头的）则能在短时间内挤出大量熔体，用于生产大型或壁厚不均匀的制品，如化工桶、汽车油箱，能有效防止型坯因自重下垂。
· 工位数量：根据产量需求，可选择单工位、双工位或多工位机型。双工位及以上机型能在一个周期内同时生产多个制品，效率成倍提升。
· 驱动方式：全液压驱动稳定、力量大；全电动或电液复合驱动精度高、节能环保、维护简单。需根据投资预算和对能耗、清洁度要求进行选择。
3. 关键性能参数：
· 挤出系统：螺杆直径、长径比、塑化能力等，决定了机器的供料能力和塑化质量。
· 合模系统：锁模力必须足够，确保吹胀过程中模具不被撑开；模板尺寸和开档距离须能容纳您的模具和制品。
· 控制系统：现代中空吹塑机普遍采用PLC和触摸屏控制。应关注其控制功能的丰富性（如型坯曲线控制、多段压力控制）、操作便利性以及是否具备数据接口，便于未来接入MES系统。
4. 供应商与服务：选择技术实力雄厚、口碑良好的供应商至关重要。完善的售后服务、及时的技术支持、充足的原厂备件供应，能最大程度减少设备停机时间，保障生产连续性。
二、精心维护：保障稳定运行
“工欲善其事，必先利其器”。良好的维护保养是延长设备寿命、保证产品质量稳定、预防安全事故的基础。
1. 日常维护：
· 清洁：每天开机前、关机后，清理机器表面的油污、料屑，保持工作区域整洁。特别注意模具和型坯区域的清洁，防止杂质影响产品质量。
· 润滑：严格按照设备说明书的要求，定期对导轨、丝杠、轴承等运动部件加注指定牌号的润滑油或润滑脂。
· 检查：检查气动三联件（分水滤气器、减压阀、油雾器）的油位，及时排放冷凝水；检查各连接件有无松动；检查液压系统油位及有无泄漏。
2. 定期保养：
· 液压系统：定期更换液压油和滤芯，防止油质劣化导致阀件堵塞或磨损。通常建议首次运行500小时后更换，之后每2000-3000小时更换一次。
· 加热与温控系统：定期校验各加热区的热电偶和温控模块，确保温度控制准确，这是保证塑化质量和型坯稳定的关键。
· 挤出系统：定期清理螺杆和机筒，尤其是在更换原料或颜色时，防止残留物降解碳化。长期停机时，需用清洗料或PP料清理干净挤出机。
· 模具保养：定期清理模具型腔、排气槽，检查冷却水道是否畅通，对导柱、顶杆等部位进行润滑。
3. 安全操作：操作人员必须经过培训，熟悉急停按钮位置，严禁在机器运行时将手或工具伸入合模区域。检修时必须切断电源并挂警示牌。
