吹塑机的运作原理
吹塑机也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
中空成型机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。该机性能高，耗能低，操作简便。
目前市场上高档的中空机，是结合我国国情，研制、开发的一种领先国内的更新产品，选用了高品质液压元件，采用PLC控制，最先进的先进先出式储料机头，其在原传统中空机优点的基础上，加之当今最先进技术，其性能更加卓越、可靠。高效率和适用性已达到日本、德国同类产品水平。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，由机械手取出，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用干生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
历经20余年的研究，吹塑成型技术不管在理论还是实践层面上均有很大进步，但结合相关资料，发现吹塑成型技术的研究工作大体上集中在成型过程中的某个时段，针对全过程整 体分析不同工艺因素的数值拟化较为罕见。吹塑成型流程大体可以细化为型坯成型、型坯吹胀、冷却固化三个阶段，其之间形成紧密相关性，型坯的外部结构形状、壁厚分布对型坯膨胀的表面轮廓、壁厚均匀性形成直接影响:针对型坯吹胀阶段，其压缩空气与吹胀以后获得制品厚度与温度分布情况，均会影响制品冷却固化过程，进而影响产品性能优劣度。综合以上论述的内容发现，加强吹塑成型整个过程进行系统化数值模拟具有很大现实意义，并保证拟化进程的连贯性，进而更精确的阐述制品成型的整个过程，吹塑成型技术水平也会相应提升。
在社会经济高速发展的时代背景中，各个行业对中空塑料制品的需求量有不断增加的趋势，并且对产品质量也提出更高要求，外加制品的几何形状也日趋复杂化，如果企业在制造中空塑料制品过程中，长期停滞在过往反复试模的生产状态中，那么很难保证生产企业在激烈市场环境中有立锥之地，甚至有被淘汰的风险。立足于现状，发现我国中空吹塑成型相关技术起步较迟缓，但是后期发展较快速，高校及各大企业中均积极投身之该项技术的研究进程中，这对新型制作方法的产出及装置多样化均有促进作用。
